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如何降低圆锥滚子轴承的故障率？

如何降低圆锥滚子轴承的故障率？鉴定圆锥滚子轴承间隙资格的枢纽因素。

使用时，测得的圆锥滚子轴承安装平面锁紧螺母拧紧在轴承的内圈，从而使测得的圆锥滚子轴承内圈是固定的，那么圆锥滚子轴承在固定的基础上，测量仪器的中心线千分表测得的片材的圆锥滚子轴承表面，垂直并水平推动，在圆锥滚子轴承的外圈的前端相接触，然后一个指针千分表测量圆锥滚子轴承游隙值的摆动范围。用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。

圆锥滚子轴承受力情况？

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。（3）止推垫圈***在轴颈较短、轴颈上加工成螺纹有困难，轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下，可采用垫圈***，即用垫圈在轴端面上用两个以上螺钉进行***，用止动垫圈或铁丝拧死，防止松动。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。

通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之前，能够同时承受轴承向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。击卸小直径的衬套时，使用阶梯冲子，冲子的小直径正好与衬套的内孔相配合，冲子的大直径比衬套外径约小0。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。

此类轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜,较大不能超过2'

在拆卸滚动轴承时有哪些方法？具体一些的方法？

滚动轴承的拆卸，是机械维修中的重要拆卸内容之一。新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下。

下面再给大家介绍几种常见的轴承拆卸方法：

1、内/外圈的拆卸

拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。

这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸

2、圆柱孔轴承的拆卸

用压力机**为简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，才能拆卸。NU 型、NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后再拉拔的方法。

3、锥孔轴承的拆卸

拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的***，将螺母作为挡块使用为好。

4、击卸法

击卸是一种简单、常见的拆卸方法。它是借锤击的力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱离，达到拆卸目的的一种拆卸方法。

击拆常用的工具是手锤，即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成，受锤击的顶部加工成球形，使与工件接触的一端通常镶以软金属，如铜、铝等，并做成平的或适合工件的形状，以保护工件表面不受损伤。

击卸时，应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤。

滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔中都属过盈配合，从孔中取出它们，也常用击卸的方法。击卸时，衬套被锤击的端面应该垫上垫块。击卸小直径的衬套时，使用阶梯冲子，冲子的小直径正好与衬套的内孔相配合，冲子的大直径比衬套外径约小0.5mm 左右。

对于大直径的衬套和滚动轴承的拆卸，多采用套管。普通小型轴承盖的拆卸，常采用对称地打入斜垫的办法，将轴承盖打开。